Un mejor servicio de NPI gracias a una configuración rápida y flexible de la línea SMT
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Por tipo de empresa
El contexto en el que opera MW.FEP es el conocido como high mix-low volume, es decir, una gran variedad de productos y series cortas. Se trata de una tendencia muy presente, hoy en día, y caracterizada por una fuerte demanda de personalización de los productos por parte del mercado y los consumidores. La exigencia de calidad es muy alta y, los plazos de entrega, cada vez más ajustados. El fabricante debe ser capaz de comercializar, a menudo, nuevos productos en tiempos breves y evitando múltiples ciclos de creación de prototipos.
Desde el punto de vista de la ingeniería de producción, esto tiene varias consecuencias:
- La necesidad de adquirir los materiales necesarios por medio de herramientas informáticas.
- El tratamiento digitalizado de la documentación técnica, con salida a máquinas SMT y AOI.
- La posibilidad de utilizar en la producción en serie los mismos programas desarrollados para hacer prototipos y hacerlo de forma compatible con cualquier proveedor de máquinas.
- La posibilidad de transferir los mismos programas de una línea a otra y de una planta de producción a otra.
Exigencias
Teniendo en cuenta el contexto -high mix-low volume-, el principal requisito de MW.FEP consistía en disponer de programas que les permitieran gestionar una rápida introducción de nuevos productos (NPI), con bibliotecas que incluyeran la variedad de catálogos disponibles en el mercado de componentes actual. Esto les permitiría ofrecer a sus clientes un servicio rápido de creación de prototipos sin tener que dedicar tiempo a actividades sin valor añadido.
Al definir su plan de digitalización de la ingeniería de producción, la dirección de MW.FEP tuvo que tomar decisiones estratégicas en dos ámbitos diferentes:
- ¿Cambiar solo algunos aspectos o revisar completamente el proceso? En lugar de intervenir en unas pocas líneas, se optó por maximizar los beneficios de la digitalización, aplicándola en todas las líneas disponibles. De este modo, el cliente obtendría tanto una mayor rapidez como una reducción de costes en la transición del prototipo a la producción en serie.
- ¿Tratar todo el proceso como uno solo o diferenciar la parte de creación de prototipos? Se decidió dedicar una parte de la fábrica específicamente a la NPI. Esto permitiría cuidar mejor la parte del trabajo que es más crítica desde el punto de vista de la prevención de problemas y cargas adicionales imprevistas. Todo ello, por supuesto, en beneficio del cliente, sobre todo teniendo en cuenta la transición a la producción en serie.
CONFIGURACIÓN RÁPIDA Y FLEXIBLE DE LA LÍNEA
En MW.FEP, cuyas instalaciones incluyen 12 líneas en 2 plantas separadas por 400 km, se decantaron por Valor Process Preparation (de Siemens Digital Industries Software). Las líneas están equipadas con diferentes plataformas: Mycronic, Yamaha, Juki. Partiendo de la necesidad de cambiar fácilmente de una línea a otra sin tener que reajustar el programa cada vez, Process Preparation proporcionó la solución adecuada. La portabilidad de los programas de una línea a otra permite a los ingenieros crear prototipos en determinadas líneas y, luego, cambiar a otras de mejor rendimiento para la producción en serie. También, es posible afinar los programas independientemente de la planta donde se lleva a cabo la producción.
Valor Process Preparation es machine agnostic, lo que significa que permite desarrollar programas neutros que pueden utilizarse indistintamente en diferentes líneas.
Además, en combinación con la biblioteca de componentes de Valor, la herramienta permite que las máquinas reconozcan cualquier tipo de componente, aunque no esté presente en la biblioteca de la máquina individual. Esto optimiza los costes de preparación al evitar el tiempo de inactividad de la máquina y minimizar la cantidad de trabajo necesario antes de comenzar la producción.
Ventajas
MW.FEP es una empresa que, por su propia naturaleza, busca ofrecer servicios integrales a sus clientes, que abarquen toda la gama de actividades, desde el diseño hasta la producción. Gracias a Process Preparation y al trabajo realizado en colaboración con Cadlog, les es posible desarrollar una oferta muy específica y completa para la introducción de nuevos productos. El cliente dispone, ahora, de conocimientos técnicos altamente especializados tanto para la industrialización como para las pruebas.
Además, los servicios de diseño de MW.FEP utilizan ODB++ como formato de salida. Esto contribuye a garantizar un buen resultado en la fase de NPI.
“Cadlog es un socio para nosotros, más que un proveedor”, afirma Luca Pittano, jefe de ingeniería de MW.FEP. “La relación que hemos construido con ellos, tanto para la I+D como para la producción, es algo que solo puede evolucionar con el tiempo. No se puede comprar la profesionalidad y la fiabilidad: o se tiene o no se tiene. Esto hace que Cadlog sea el socio ideal para nosotros; la opción más obvia”.
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