Manufacturing

El Instituto Italiano de Tecnología ha adoptado la impresora aditiva 3D para la electrónica

on 10 julio 2019

Cadlog y Nano Dimension Ltd., líder en el ámbito de la impresión 3D para la electrónica, han anunciado la compra de la impresora DragonFly Pro por parte del Instituto Italiano de Tecnología (IIT), uno de los más prestigiosos institutos de investigación de Italia, especializado en la promoción del desarrollo tecnológico y en la formación superior en ciencia y tecnología. Alrededor de 1.700 personas de más de 60 países colaboran en el IIT en investigaciones a la vanguardia en áreas como la robótica, las nanobiotecnologías, la industria, la ciencia computacional y la medicina.

En concreto, el Centro para las Nanotecnologías Biomoleculares de Lecce, en el sur del país, se ocupa del desarrollo de micro y nanotecnologías, destinadas tanto al cuerpo humano como al medioambiente, basándose en nanomateriales y biomateriales y en sus interacciones a nanoescala.

“La introducción de la DragonFly Pro en nuestra estructura constituirá un punto de inflexión para nuestros investigadores y desarrolladores, que están creando una nueva plataforma de desarrollo para proporcionar un prototipado rápido de dispositivos y microsistemas, haciendo posible la producción y la integración de nuestra tecnologías MEMS y de la electrónica portátil en PCBs multicapa”, ha afirmado Massimo De Vittorio, investigador sénior y coordinador del Centro para las Nanotecnologías Biomoleculares del IIT.

Cadlog ha posibilitado la adquisición de la impresora. “Hemos observado un aumento del interés por la tecnología de la DragonFly de Nano Dimension y nos complace que sea el Instituto Italiano de Tecnología quien guíe esta revolución” ha declarado Filippo D’Agata, CEO de Cadlog. “La producción aditiva para la electrónica es eficiente, por lo que nos esperamos que tenga un impacto significativo como pilar de la Industria 4.0”.

Amit Dror, CEO de Nano Dimension, añade: “Estamos entusiasmados por esta venta, que refleja las exigencias de las principales instituciones de investigación europeas, interesadas en una tecnología a la vanguardia para el desarrollo de aplicaciones electrónicas de alto nivel”. Con el sistema de la DragonFly, el IIT podrá dedicarse a la creación de un nuevo ecosistema de desarrollo para ofrecer flujos de trabajo más ágiles, que permitirá desarrollar, de manera rápida, circuitos multicapa complejos destinados a nuevos productos electrónicos con arquitecturas, geometrías y funcionalidades exclusivas.

El sistema de producción aditiva de precisión multimaterial de la DragonFly Pro permite a los diseñadores electrónicos imprimir, simultáneamente, metal conductivo y polímero dieléctrico para el prototipado interno y la producción de pequeños lotes. Dicha posibilidad reduce, considerablemente, el tiempo de realización de los proyectos de los desarrolladores de productos electrónicos; es posible generar los prototipos de los circuitos impresos y otros circuitos funcionales, por medio de la producción aditiva, en cuestión de horas en vez de semanas. Esto permite al usuario realizar prototipos a una velocidad sin precedentes y obtener un mayor valor, aprovechando los flujos de trabajo más eficientes y adoptando nuevas oportunidades de diseño en ciclos de desarrollo más breves.

La DragonFly Pro responde a la necesidad -de productores de dispositivos electrónicos, del sector automotor, de la defensa, del mercado de la electrónica de consumo y de los dispositivos médicos- de proporcionar una amplia gama de componentes electrónicos, la posibilidad de realizar prototipos de circuitos impresos en 3D en cuestión de horas e internamente y, por tanto, de innovar ahorrando tiempo, independientemente de la complejidad del circuito. La impresora de Nano Dimension ofrece posibilidades ilimitadas a la hora de crear los prototipos electrónicos de alta densidad necesarios para la iteración de diseños inteligentes como sensores, antenas, MIDs o componentes inteligentes personalizados, los cuales constituyen la base de la electrónica del futuro.

Cadlog es el mayor distribuidor europeo de software para el diseño y la producción electrónica, presente en Italia, Francia, España, Portugal, Grecia, Suiza y China. Como partner de Siemens PLM, Cadlog ofrece una completa gama de soluciones para cada una de las fases de desarrollo del producto electrónico: diseño, simulación, NPI, producción y PLM.

Nano Dimension, con su tecnología para la impresión aditiva en 3D, da respuesta a la demanda creciente de dispositivos electrónicos altamente sofisticados y ofrece a los sectores industriales dedicados al desarrollo de circuitos impresos la posibilidad de realizar prototipos y pequeños lotes de producción a una velocidad nunca vista hasta la fecha.

La impresora 3D DragonFly 2020 Pro se basa en un sistema de gran precisión y versatilidad de inyección de tinta para la impresión profesional de circuitos impresos multicapa. El hardware, el software y las nanotintas constituyen un conjunto que ofrece una flexibilidad ilimitada para una amplia gama de proyectos de I+D, prototipado y producción a medida.

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CadlogEl Instituto Italiano de Tecnología ha adoptado la impresora aditiva 3D para la electrónica

La impresión en 3D llega al espacio con Nano Dimension

on 9 julio 2019
El complejo sector aeroespacial ha decidido adoptar la impresión en 3D de circuitos impresos. Y, lo ha hecho de tres maneras distintas. Por una parte, en Estados Unidos y en Corea ha sido aprobada la patente de la tinta dieléctrica destinada a la impresión en 3D de materiales electrónicos, desarrollada por Nano Dimension y que llevará esta tecnología a la Estación Espacial Internacional. Por otra parte, nuestro cliente Thales Alenia Space ha comenzado a utilizar la impresión en 3D para producir algunos de los componentes que constituyen los satélites de telecomunicaciones basados en la plataforma Spacebus Neo. Además, la NASA ha decidido asignar 2 millones de dólares al desarrollo de sensores multidimensionales impresos en 3D.

La tinta dieléctrica de Nano Dimensione llega a la Estación Espacial Internacional

La tinta dieléctrica se trata de un materiale special, basado en nanopartículas, que se emplea en la impresión en 3D para realizar las partes no conductoras. La tinta dieléctrica de Nano Dimension ofrece unas prestaciones excelentes para las comunicaciones a alta frecuencia, hasta 6 GHz, con un rendimiento del circuito comparable al de los circuitos desarrollados con técnicas de producción convencionales. Estas prestaciones, junto a la ligereza de la tinta y a sus propiedades dieléctricas, hacen de la impresora DragonFly Pro de Nano Dimension una opción altamente atractiva para el sector aeroespacial y, en particular, para el desarrollo de minisatélites, donde el peso y las dimensiones son requisitos determinantes en el diseño.

Tinta dieléctrica fotopolimérica de Nano Dimension

Tinta dieléctrica fotopolimérica de Nano Dimension vista a través de un microscopio.

En la patente aprobada se utilizan una nueva composición y un nuevo método para formar un material termoestable imprimible con unas propiedades físicas óptimas.

“La aprobación de esta patente es un gran paso en nuestro recorrido para cambiar radicalmente la manera en que se realizan los componentes electrónicos y añadir valor a los procesos de diseño y producción”, ha afirmado Amit Dror, CEO di Nano Dimension. “Los circuitos de radiofrecuencia como los amplificadores y las antenas producidas por medio de la impresión aditiva, gracias a la DragonFly Pro, se testarán en la Estación Espacial Internacional como parte de un proyecto conjunto de Harris y Space Florida. Estamos entusiasmados con este proyecto y su gran potencial de cara al desarrollo de aplicaciones innovadoras para el espacio”.

Estación Espacial Internacional

Elementos que componen la Estación Espacial Internacional (abril 2016).

La impresión en serie en 3D para satélites y vehículos espaciales

La impresión en 3D con aplicaciones aeroespaciales no es una novedad, ya que Thales Alenia Space y Leonardo -ambos clientes nuestros- ya han puesto en marcha varias iniciativas con esta tecnología. En 2015, ambas empresas colaboraron en el lanzamiento del satélite TürkmenÄlem MonacoSat, que contenía soportes de aluminio para las antenas imprimidos en 3D. Más tarde, estos se convirtieron en la tecnología estándar debido a su escaso peso. Asimismo, los satélites de telecomunicaciones Koreasat 5A y 7, puestos en órbita en 2017, estaban dotados con los mayores componentes para vehículos espaciales imprimidos en 3D en Europa. Hoy en día, la empresa francesa produce en serie algunos de los componentes para los satélites de telecomunicaciones basados en la plataforma Spacebus Neo. Recurrir a la impresión en 3D supone una reducción de los costes del 10%, de los tiempos, de 1 a 2 meses, y, del peso, del 30%. Asimismo, permite conjugar la producción en serie con la personalización para adaptar los dispositivos a las exigencias específicas de cada una de las misiones espaciales. Los conectores y las guarniciones para los cables se incorporan por medio de un único proceso de impresión, que elimina la necesidad de ensamblarlos.

Los sensores multifunción de la NASA imprimidos en 3D

Mahmooda Sultana, científica bengalí de la NASA, ha recibido financiación, por valor de 2 millones de dólares, para desarrollar sensores multifuncionales -destinados a la exploración espacial-, sirviéndose de la impresión en 3D.

Mahmooda Sultana

Mahmooda Sultana.

Sultana, que trabaja en el centro espacial de Goddard, en Washington D.C. (EE.UU.), ha dicho: “Estamos entusiasmados por las posibilidades que ofrece esta tecnología. Gracias a la financiación, podemos llevar esta tecnología al siguiente nivel y ofrecer, potencialmente, a la NASA una nueva forma de crear plataformas personalizadas de sensores multifunción, que creo que pueden abrir las puertas a todos los tipos de misión y uso”.

La financiación servirá al equipo de Sultana para desarrollar espectrómetros de dimensiones reducidas para medir las propiedades de la luz en el espectro electromagnético e identificar materiales. En astronomía, dichos instrumentos se utilizan para conocer la composición de estrellas y planetas. Pero, actualmente, son demasiado grandes para poder ser transportados al espacio. La impresora 3D permitirá realizar espectrómetros y otros dispositivos multisensor.

A día de hoy, la impresión en 3D está en el punto de mira de la NASA, así como de otras agencias espaciales, de cara a las futuras exploraciones de la Luna y de Marte.

Descubre el potencial de la impresión en 3D

Descarga el caso de aplicación: Reelaboración agile de un PCB BGA

BGA

Todos los detalles de un caso de aplicación. Una empresa europea, líder en el sector de las comunicaciones y sensores, encuentra un error en el diseño dos días antes de la entrega de veinticuatro prototipos de PCBs con BGA. La única solución posible es recurrir a la impresión en 3D.

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El primer dispositivo IoT realizado con una impresora 3D para PCB ya es una realidad

on 13 junio 2019
Nano Dimension, productor de la impresora 3D para circuitos impresos DragonFly 2020 Pro y líder en sistemas de impresión 3D de componentes electrónicos, ha realizado el primer dispositivo de comunicación en 3D, completamente funcionante y con una rapidez inédita hasta la fecha. Se trata del primer dispositivo IoT en el mundo realizado con una impresora 3D, lo cual permitirá a empresas e institutos de investigación crear y testar sus productos “inteligentes” más rápida y fácilmente que nunca.

La impresión, el ensamblaje y el testado del prototipo del dispositivo IoT se completaron en, aproximadamente, 18 horas, un 90% más rápidamente que tradicionalmente (cuyo tiempo estimado es de, al menos, 14 días), gracias a la impresora 3D de Nano Dimension.

El dispositivo IoT teledirigido, del tamaño de una moneda (16x33x1,6 mm), se encuentra en fase de calificación. Los expertos de Nano Dimension creen que pueda desarrollarse en el interior de un dispositivo de comunicación de doble vía, como un router.

El dispositivo imprimido en 3D con la DragonFly 2020 Pro de Nano Dimension.

Un posible ámbito de aplicación consiste en el desarrollo de routers para la gestión de las comunicaciones de doble vía con los usuarios en el interior de dispositivos destinados a los smart homes, como lavadoras, frigoríferos o televisores. Asimismo, podrían adoptar este dispositivo empresas dedicadas a la producción de vehículos autónomos, con el objetivo de gestionar los numerosos sensores propios de estas máquinas.

Amit Dror, CEO de Nano Dimension, ha declarado: “El énfasis en torno a las ciudades, a los edificios, a las casas y a los productos inteligentes por parte de la industria y de los consumidores es cada vez mayor. Nuestra solución permite a las empresas realizar y probar sus prototipos de manera rápida, en un solo día, sin comprometer la calidad o las prestaciones de los mismos. Ya no es necesario esperar más de dos semanas para saber si el dispositivo funciona o no. Esto, en definitiva, aumenta la eficiencia de los productos y reduce los costes y el time-to-market, lo que significa que el consumidor puede disfrutar de las ventajas de estos productos más rápidamente que nunca”.

Todo ello es posible, a día de hoy, gracias a la impresora 3D DragonFly 2020 Pro, el único sistema de impresión 3D para dispositivos electrónicos de este tipo. La DragonFly 2020 Pro es capaz de miniaturizar dispositivos, placas electrónicas y circuitos impresos, volviéndolos más eficientes, tanto en términos de capacidad como de prestaciones. Además del dispositivo IoT de la imagen, la impresora 3D de Nano Dimension ha realizado, entre otros:

  • un sensor de par basado en un PCB multicapa para la creación de sensores empleados en casi todos los dispositivos, como los sensores para los dedos empleados en los teléfonos móviles o los sensores de movimiento;
  • una aplicación de amplificación RF, que puede amplificar de manera masiva las señales para dispositivos de comunicación portátiles y para vehículos aéreos sin piloto, como drones o satélites.
circuiti elettronici stampati in 3D

Las impresoras 3D de Nano Dimension disminuyen en un 90% el tiempo de desarrollo de dispositivos IoT.

La impresora 3D DragonFly 2020 Pro está lista para revolucionar el sector tecnológico. Nano Dimension, con sus exclusivas tecnologías de impresión en 3D, tiene como objetivo la creciente demanda de dispositivos electrónicos caracterizados por funcionalidades cada vez más sofisticadas. Los ámbitos de aplicación cubren una amplica gama de sectores, como la electrónica de consumo, la medicina, la defensa o las telecomunicaciones; sectores que pueden beneficiarse en gran medida de los productos y servicios que Nano Dimension pone a su disposición.

Descarga la ficha técnica de la impresora 3D Dragon Fly 2020 Pro

brochure dragonfly 2020 pro

La impresora 3D para circuitos impresos DragonFly 2020 Pro es una solución única para la impresión en 3D de circuitos impresos, que te permite validar tu proyecto en poco tiempo.

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Fabricación digital en la industria electrónica con Camstar Electronic Suite

on 13 junio 2019

La industria 4.0 y la digital manufacturing o fabricación digital comportan una serie de beneficios para los productores de dispositivos electrónicos. Valor MSS y Camstar Electronic Suite, de Siemens, permiten la total digitalización de la fábrica electrónica.

Camstar Electronic Suite es la solución indicada para los procesos de fabricación con múltiples fases y líneas diferentes dedicadas, no solo al montaje de circuitos impresos, sino también a la fabricación de las partes mecánicas, las carcasas y el cableado.

Un MES para responder a los nuevos desafíos de la industria electrónica

A día de hoy, las empresas del sector electrónico han de afrontar una serie de desafíos para mantenerse competitivas. El mercado exige introducir los nuevos productos con rapidez y los estándares de calidad son altos. Asimismo, el paso de la producción de masa a la personalización de masa es una realidad.

La digitalización de la fabricación de los dispositivos electrónicos permite a los productores de circuitos impresos afrontar dichos desafíos. La adopción de las nuevas tecnologías posibilita modificar y reconfigurar los procesos de fabricación y de calidad con mayor rapidez, para dar respuesta a una demanda creciente, a la vez que a los exigentes requisitos de calidad. Todo ello, reduciendo el time-to-market y mejorando, de esta manera, la capacidad competitiva en un mercado orientado al consumidor y en rápida evolución.

Camstar Electronics Suite se considera un punto de referencia para muchos productores electrónicos de alto nivel que buscan implementar estrategias de fabricación electrónica inteligentes e innovadoras, en el marco de la Industria 4.0. Camstar Electronics Suite interviene en la totalidad del ciclo de vida del producto, desde la gestión de los flujos de trabajo -donde proporciona asistencia al operador, instrucciones de trabajo electrónicas avanzadas (EWI) e instrumentos para la inspección de la calidad- hasta la trazabilidad de las operaciones y de los materiales.

Camstar Electronics Suite, basada en la plataforma enterprise de Camstar, se trata de un sistema MES digital, fácil de utilizar y escalable, que ofrece óptimas prestaciones y distintas configuraciones para gestionar las operaciones de producción y montaje de circuitos impresos, así como una integración avanzada con la gestión de los recursos de la empresa (ERP), del ciclo de vida del producto (PLM), de las operaciones de producción (MOM) y de las tecnologías de automatización.

Acierta a la primera con la fabricación digital

Camstar Electronics Suite, perfectamente integrada con soluciones PLM como Valor Process Preparation, contribuye a la aceleración del proceso de introducción de nuevos productos (NPI) y modifica las actividades de gestión, al establecer procesos de producción totalmente digitalizados. Esto es posible gracias a las siguientes funcionalidades:

  • importación inteligente de datos NPI desde Valor Process Preparation y gestión del flujo de trabajo out-of-the-box (OOTB);
  • gestión de los números de serie de los circuitos impresos y los paneles;
  • integración con etiquetadoras e impresoras de etiquetas;
  • análisis y visibilidad de la producción.

Gestión de las complejidades y mejora de la eficiencia

Camstar Electronics Suite combina, en una única solución, las mejores funciones de ejecución de la producción OOTB y de producción de circuitos impresos y carcasas. Las funcionalidades estandarizadas de Camstar Electronics Suite, intuitivas y con altas prestaciones, permiten un uso de los materiales, las máquinas, los operarios y los procesos según lo establecido por parte del departamento de ingeniería y garantizan una total trazabilidad y un fácil acceso a los datos “as-built”. Los fabricantes de electrónica pueden disfrutar de las ventajas de una mejor gestión de las complejidades propias de la producción, a la vez que aumentan los niveles de eficiencia y se reducen la necesidad de formación y los gastos de mantenimiento. Las funcionalidades incluyen:

  • documentación de la planta y EWI;
  • Statistical Process Control (SPC) y controles de calidad pass/fail;
  • inspecciones ópticas automáticas (AOI) con registro de defectos gráficos;
  • acciones de reparación guiadas y asistencia a la reparación;
  • escáner inteligente, reconocimiento automático;
  • recogida de datos eficiente en fábrica y control del nivel de automatización;
  • registro genealógico y trazabilidad completa de la producción;
  • informes operativos OOTB y personalizados: work-in-process (WIP), defectos y calidad de la producción, trazabilidad de los componentes y genealigía de los números de serie.

Planificación inteligente para optimizar la capacidad productiva

Camstar Scheduling ofrece una solución de Advanced Planning and Scheduling (APS) OOTB que integra Camstar Electronics Suite con Preactor APS y Valor Production Plan. Con esta herramienta, los fabricantes de circuitos impresos y de carcasas pueden planificar y programar la producción de manera detallada y optimizada. De esta manera se equilibran, en una única solución y eficientemente, la demanda y la capacidad productiva. Esta integración permite a los fabricantes implementar sistemas eficientes, reactivos y flexibles para responder a las presiones de la demanda:

  • visibilidad de la capacidad de producción actual y potenciales problemas;
  • análisis y escenarios what-if para analizar el impacto de las variaciones en la producción y de eventos imprevistos;
  • creación de planes detallados o grupos de difetentes planes;
  • distribución del trabajo entre las distintas líneas de producción.

Flujo de materiales coherente y flexible

La gestión de los materiales en la fábrica tiene lugar en diferentes zonas de la misma, lo cual supone diferentes tipos de soporte para realizar eficientementa la trazabilidad. Camstar Electronics Suite, integrada con Valor Material Management ofrece una tecnología just-in-time (JIT) para un flujo de materiales coherente, basado en la demanda. La suite proporciona a los fabricantes de electrónica una solución flexible para satisfacer las diferentes exigencias de producción, ayudando a reducir significativamente el stock, crear un flujo de producción regular y eliminar los embotellamientos y los retrasos imprevistos, gracias a las siguientes características:

  • integración con la máquina y gestión precisa del inventario;
  • información precisa y actualizada sobre el número de componentes utilizados, desperdiciados y disponibles;
  • tecnología avanzada JIT para completar antes los pedidos.

Conexión directa con la planta de la fábrica

Valor IoT Manufacturing, integrado con Camstar Electronics Suite, da acceso a los datos de las máquinas y los procesos presentes en la planta de la fábrica. Por medio del Open Manufacturing Language (OML), ofrece una conectividad unificada a todas las máquinas de la línea de producción, transformando los datos sin elaborar en Key Performance Indicators (KPI) para un proceso decisional y una inteligencia productiva eficaces:

  • interfaces plug-and-play para máquinas SMT, tests e inspecciones;
  • control de los procesos online;
  • normalización de los datos OML;
  • paneles basados en las prestaciones OOTB: un flujo de datos completos de la automatización al MOM.

Control de la producción a través de la inteligencia de datos

La conexión de Camstar Electronics Suite con Valor Manufacturing Analytics, una solución EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence) ideada específicamente para los fabricantes de electrónica, ofrece a dirigentes, responsables de línea e ingenieros visibilidad online, identificación de problemas y tendencias de producción y otros datos cruciales para la realización de productos de calidad en un menor tiempo y a través de un uso mejorado de los recursos para reducir los desperdicios:

  • análisis e informes totalmente configurables para la electrónica;
  • informes de uso, trazabilidad, calidad y disponibilidad de los materiales;
  • eficiencia total de la maquinaria (OEE), control estadístico del proceso (SPC), tendencias y alarmas;
  • análisis e informes de correlación avanzados;
  • visibilidad online multisitio.

Descarga el libro blanco de Siemens sobre la fabricación digital

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En este libro blanco de Siemens se exponen de manera exhaustiva los desafíos que los productores han de afrontar durante la transformación digital de sus empresas y explica cómo aprovechas las oportunidades que ofrece la Industria 4.0.

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Industrial IoT: Software Development Kit para el estándar OML

on 14 noviembre 2018

El lenguaje OML habilita el Industrial Internet of Things (abreviado, IIoT) en la fase de ensamblaje de circuitos impresos. Con el plugin Software Development Kit (SDK) es posible transferir, de manera sencilla, datos de la planta de la fábrica a los sistemas. Se trata de una opción, gratuita e intuitiva en el uso, que permite:

  • simplificar la integración del sistema IT con la maquinaria de la fábrica;
  • controlar las diferentes máquinas y líneas de producción en tiempo real;
  • definir un lenguaje común para los operarios, proveedores y clientes.

¿Qué es el Industrial IoT?

Se trata de la implementación de las tecnologías propias del Internet of Things (IoT) en el ámbito de la producción industrial. Este concepto podría condiderarse un sinónimo de Industria 4.0 al consistir en la modalidad tecnológica necesaria para poner en marcha la cuarta revolución industrial.

El IIoT abarca el machine learning y el big data, cuyo objetivo es aprovechar los datos generados entre máquinas (M2M), así como las tecnologías dedicadas a la automatización de las fábricas. El Industrial IoT busca maximizar la eficiencia de las máquinas en base a la lectura e interpretación de datos que permiten, entre otras cosas, localizar errores de manera altamente eficaz.

¿Qué es el OML?

El OML es un estándar open source para la definición de la modalidad de interconexión de los procesos productivos para el ensamblaje de los circuitos impresos, que influye sobre los siguientes elementos del sistema: máquinas SMT, tests, reparaciones, re-work.

Este lenguaje es empleado por parte de las soluciones dedicadas a la gestión del almacén, la ingeniería, el control de calidad, la business intelligence y la gestión de los sistemas informáticos de la empresa. Surge como respuesta a la necesidad de la industria de disponer de un nuevo estándar que sustituya los protocolos propietarios y de implementar la Industria 4.0 o la “fábrica inteligente”.

¿Qué es el Software Development Kit?

Las especificaciones del estándar OML permiten, al conjunto de máquinas de la fábrica, compartir un protocolo de comunicación común, de manera que el proceso de adquisición de datos se estandariza y simplifica.

Con el plugin Software Development Kit es posible transferir, de manera eficiente, los datos desde la planta de la fábrica a sistemas como el MES y a los softwares empleados en las áreas de calidad y de gestión de la cadena de distribución. Los productores de máquinas pueden servirse de esta opción para traducir los datos a un lenguaje específico. El uso del Software Development Kit es intuitivo, por lo que no es necesario tener un amplio conocimiento sobre protocolos de comunicación.

Los beneficios

El plugin SDK puede utilizarse tanto para escribir eventos OML en un archivo JSON como para transferir dicha información a un aplicación ad hoc, capaz de interpretarla. Las especificaciones del lenguaje OML permiten implementar las mejores prácticas de la “fábrica inteligente”. El SDK simplifica, en gran medida, el proceso necesario para instaurar el estándar OML en las máquinas, desarrollando un driver compatible.

Los productores de máquinas que cuentan con un protocolo de comunicación proprio pueden escribir fácilmente drivers que convierten dicho protocolo en las especificaciones OML, permitiendo, de esta manera, la comunicación entre las máquinas y los procesos.

Por otro lado, aquellos productores que no cuentan con un protocolo de comunicación proprio pueden desarrollar fácil y rápidamente protocolos y transferir la información.

En resumen, para implantar de manera efectiva el Industrial Internet of Things es necesario adoptar un estándar como el OML. El Software Development Kit facilita a los productores de máquinas el adecuarse al lenguaje OML y aprovecharlo de manera eficiente.

Descarga el folleto con ejemplos de soluciones implementadas

OML (Open Manufacturing Language)

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Manufacturing Solution Advisor Spain and Portugal (Sales Specialist)

on 13 septiembre 2018
Cadlog busca un profesional de ventas para la línea de productos dedicada a la gestión y optimización de la producción electrónica.
Cadlog vende softwares MES (Manufacturing Execution System) para las empresas con líneas de ensamblaje electrónico (SMD / PTH). Nuestra oferta comprende un portfolio de productos Valor-Siemens PLM. Somos líderes en el territorio en cuanto a trazabilidad del producto y del proceso, verificación y gestión de materiales y análisis de Big Data. Asimismo ofrecemos una plataforma completa de IoT industrial.
Las actividades de venta tendrán como principal objetivo las pequeñas, medianas y grandes empresas del sector electrónico con líneas de ensamblaje de circuitos impresos en España y Portugal. El candidato ocupará el puesto de Solution Advisor, encargado de asistir a los clientes a la hora de elegir las soluciones que mejor se adaptan a su fábrica para la gestión y optimización de la producción.

Conocimientos: Técnicas de venta y negociación con los C-level de las empresas cliente.

Experiencia: Idealmente, experiencia en la venta de maquinaria o productos para las líneas de ensamblaje electrónico (P&P, SP, SPI, AOI, AXI, ICT y los relativos consumibles). Solicitamos un historial de éxitos en ámbito comercial ligado a la producción.

Estudios: Grado formativo de ciclo superior, grado universitario.

Idiomas: Español nativo e inglés (nivel medio-alto). Se tendrán en cuenta conocimientos de italiano y/o francés.

Sede: Cadlog cuenta con una pequeña base operativa en Madrid, pero se proporcionarán al candidato los instrumentos necesarios para el trabajo colaborativo y a distancia. El candidato debe estar dispuesto a viajar frecuentemente por el territorio asignado, así como a realizar viajes internacionales de manera ocasional para visitar a proveedores o clientes españoles con sede en el extranjero.


Envíe su solicitud

(Recuerde adjuntar su CV en formato PDF.)


Cadlog es el mayor distribuidor de software para el diseño y la producción electrónica del sur de Europa, con presencia en Italia, Francia, España, Portugal, Grecia, Suiza y también en China. Ofrecemos soluciones completas para satisfacer las exigencias de las empresas en todas y cada una de las fases del proceso productivo a través de los productos de empresas como Mentor (a Siemens Business), DownStream o Nano Dimension. Asimismo, proporcionamos servicios de asistencia, consultoría, demo on site y formación, en la Cadlog Academy.
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Carlota HerreroManufacturing Solution Advisor Spain and Portugal (Sales Specialist)

La tecnología rígido-flexible domina el mercado de los circuitos impresos

on 10 septiembre 2018

Los fabricantes de circuitos impresos rígido-flexibles comienzan a dominar el mercado de los circuitos impresos. La tendencia surge de un análisis -realizado con una periodicidad anual desde el año 1995- acerca de los productores con un facturado anual superior a los 10 millones de dólares y que se conocen como los NTI-100.

Se trata de un mercado en el cual China está ganando protagonismo. Mientras que en el año 2000 EE.UU. y Japón cubrían el 60% del mercado, en la actualidad, China y Taiwán han alcanzado el 55%, que está previsto que pronto se convierta en el 60%. La tabla a continuación muestra la lista de los principales países productores de circuitos impresos, en un mercado predominantemente asiático.

productores de circuitos impresos rígido-flexibles

Mayores productores de PCBs (NTI-100) por área geográfica.

 

En la lista de los 20 mayores fabricantes se encuentra una de las novedades que suscita mayor interés: en el año 2000, esta clasificación incluía un solo productor de circuitos impresos rígido-flexibles (Nippon Mektron), mientras que en la actualidad se cuentan siete, todos ellos en los puestos más altos de la lista. Esto se debe, según los analistas, al mercado del automóvil y el de los smartphones o teléfonos móviles inteligentes. El iPhone X, por ejemplo, contiene en su interior unos 20 circuitos impresos rígido-flexibles. Zeng Ding Tech, primera empresa de la lista, debe la mayor parte de su facturado a este tipo de circuitos. Nippo Mektron, por su parte, fabrica exclusivamente circuitos flexibles.

productores de circuitos impresos rígido-flexibles

Mayores productores de PCBs a nivel mundial.

 

11 de estas 20 empresas han crecido por sí mismas, mientras que el crecimiento de las 9 restantes se debe a fusiones y adquisiciones.

Para un análisis detallado aconsejamos leer los comentarios recogidos en la siguiente tabla, de la que se extrae que Apple es una de las empresas que favorece en mayor modo la innovación en este ámbito.

productores de circuitos impresos rígido-flexibles

Mayores productores de PCBs a nivel mundial.

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Fabricación del PCB con tecnología 3D: las novedades de CAM350 y DFMStream

on 30 julio 2018
La última versión de CAM350, el software de DownStream Technologies para la verificación, optimización y transferencia de datos para la fabricación del PCB, introduce la tecnología 3D como una de sus novedades.

Las actividades que se han de llevar a cabo durante la preparación de los datos que permiten el paso del diseño a la fabricación del PCB incluyen:

  • la visualización o empleo de los datos para crear un modelo en 3D del circuito impreso terminado;
  • la verificación para asegurar que los datos para la fabricación del PCB sean precisos;
  • la panelización, con el objetivo de reducir al mínimo los costes tanto de la fabricación del PCB como del ensamblaje;
  • la documentación para reflejar de manera sencilla y fácilmente comprensible las características del circuito impreso.

¿Cómo se puede garantizar que los datos procedentes del diseño y necesarios para la fabricación del PCB se traduzcan de manera correcta?

Tecnología 3D para la fabricación del PCB

DownStream Technologies ha introducido la tecnología 3D para la postelaboración y la fabricación del PCB en la última versión de su software CAM350. Con esta nueva versión de la herramienta es posible crear un modelo en 3D a partir de los datos en 2D (Gerber, drills) para evaluar el circuito y prever cuál será el resultado final, antes de dar inicio a la fabricación del PCB.

CAM350 emplea la tecnología 3D durante el proceso de diseño del circuito impreso y en varios niveles de la jerarquía para:

Definición del stackup

  • Ordenar los estratos
  • Seleccionar los materiales
  • Configurar los espesores y demás atributos

Diseño

  • Visualizar el circuito terminado en 3D
  • Identificar defectos potenciales
  • Visualizar las secciones transversales del PCB
  • Realizar inspecciones avanzadas

Panelización

  • Validar los breakouts de los paneles
  • Identificar posibles conflictos en la producción

Documentación

  • Crear documentos interactivos en 3D
  • Revisión del diseño
  • Compartir en PDF el modelo del PCB
  • Exportar de forma rápida los feedbacks
  • Referencias para la fabricación
  • Añadir un modelo en 3D como referencia para la fabricación
  • Documentos para el ensamblaje
  • Añadir una perspectiva en 3D a los diseños para el ensamblaje
  • Crear representaciones en 3D con la lista de componentes y detalles

La última versión de la herramienta incluye importantes funcionalidades relacionadas con la visualización en 3D de los circuitos impresos:

  • Asignación de un color a cada una de las capas que constituyen el circuito
  • Asignación de un color y reagrupación de las capas por tipo
  • Conversión de los datos de negativo a positivo
  • Contracción o expansión de los espacios entre capas
  • Extracción y reintroducción de capas sin cambiar la visibilidad
  • Visualización desde cualquier ángulo
  • Definición clara de los materiales dieléctricos
  • Visibilidad clara de los componentes
  • Representación precisa de los espesores

CAM350 permite crear varios modelos de stackup, basándose en la intención final del usuario y en la posibilidad de fabricarlo. Además, cuenta con una “sandbox” virtual mediante la cual poder definir el resultado final del circuito impreso.

El software de DownStream Technologies permite guardar los datos CAM en un formato estándar (PDF) para facilitar su revisión y el poder compartirlos.

Admite datos no CAM

CAM350 admite la conexión entre los datos CAM y los materiales de construcción de los circuitos, sirviéndose de las librerías de materiales y de propiedades, para generar un resultado completo.

Interfaz gráfica renovada

La interfaz renovada, en línea con los estándares del sector, optimiza los menús, eliminando las redundancias. Entre sus funcionalidades se encuentran las siguientes:

  • Navegación avanzada
  • Mejoras en los displays 2D y 3D
  • Ventanas de diálogo rediseñadas
  • Vista interactiva
  • Tablas de datos dinámicas

CAM350 Comparison y DRC

También se han revisado CAM350 Comparison y DRC, aplicándose algunas modificaciones:

  • Nuevas ventanas de diálogo para las comparaciones y DRC
  • Previsualización gráfica de los datos de análisis
  • Nuevo editor de procesamiento por lotes
  • Ejecución stand-alone o guardado en archivo Stream
  • Explorador de errores universal

DFMStream

DFMStream es una suite de herramientas de DownStream Technologies -relacionada con CAM350-, dedicada a la verificación de las reglas de diseño y fabricación y aplicable en cualquier momento durante el proceso de diseño del circuito impreso.

La última versión presenta una revisión del proceso de análisis; incluye:

  • un Streams Editor simplificado y más flexible, con parámetros dinámicos, filtros de control, detalles del proceso;
  • un registro de errores común, usado en los controles stand-alone o Stream;
  • un Design Analyzer revisado, que coordina las características del circuito impreso con las posibilidades del fabricante para realizarlo;
  • nuevas ventanas de diálogo;
  • una pantalla con todas las opciones de análisis disponibles.

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Carlota HerreroFabricación del PCB con tecnología 3D: las novedades de CAM350 y DFMStream

ROJ apuesta por una automatización industrial total para implantar la Industria 4.0

on 13 julio 2018

ROJroj, empresa a la vanguardia tecnológica, ha decidido unirse a la cuarta revolución industrial que está tomando forma en la actualidad. Para hacerlo posible, ha apostado por una automatización industrial total de sus fábricas, sirviéndose de Valor MSS. Nos lo cuenta Alessandro Ballabio, responsable del proyecto Industry 4.0 en la empresa.¿Qué os ha llevado a apostar por Valor MSS para la automatización industrial?

ROJ forma parte de un grupo internacional -Vandewiele- dedicado a la fabricación de maquinaria para la producción industrial. Dentro del grupo se está desarrollando un proyecto, del cual formamos parte junto a otra empresa del mismo, para dar un mayor peso a la producción electrónica. En estos momentos, nuestra producción se destina en un 60% al grupo y, en un 40%, a terceros. El aumento de la producción electrónica se debe, en parte, a la creación de una nueva línea de producción en China. Se trata de una ampliación. Al mismo tiempo, estamos modernizando los sistemas, con una inversión significativa en automatización industrial. Por eso queremos, por una parte, armonizar los procesos de las varias fábricas, situadas en diferentes países. Por otra parte, tenemos la intención de reducir al mínimo las intervenciones humanas que no requiren inteligencia; por ejemplo, automatizando los almacenes. Para ello necesitamos un MES y Valor es el más apropiado en este caso. Además, ya trabajamos con Cadlog en el ámbito del diseño, con resultados satisfactorios.

¿Qué tipo de resultados esperáis?

Nuestro objetivo es una automatización industrial total. Querríamos ayudarnos de los desarrolladores de Valor para ir más allá de las funcionalidades estándar de la herramienta. Nos interesa tener un control bidireccional completo de nuestras líneas, que no se limite a la simple recogida de datos. Nos gustaría poder decir a las máquinas qué hacer, a través de órdenes de producción, y que las máquinas puedan adecuarse de manera automática, cargando los programas oportunos y autoconfigurándose. Teniendo en cuenta que la industria tiende a una automatización industrial completa, queremos movernos en esa dirección. En mi opinión, la Industria 4.0 supone, no solo la recogida de datos por parte de una herramienta software, sino también la capacidad de dicho software de comunicar a las máquinas lo que deben hacer.

¿En ROJ consideráis importante la trazabilidad?

Sí, en especial para aquellos clientes que la solicitan. En el caso de productos IoT, que se comunican entre ellos de manera automática, los clientes exigen tener acceso a los datos de producción y la visibilidad de ciertas fases del proceso, así como de los componentes. Esto no sería posible si no contáramos con un software ad hoc.

¿Y el control de los procesos?

El control de los procesos lo consideramos importante, sobretodo, porque nuestro mix de producción se desplaza, cada vez más, hacia el exterior de la empresa. Algunos partners y terceros forman parte de los procesos, por lo que un control exclusivamente interno no bastaría.

¿Qué significa para vosotros el poder disponer de un estándar para la comunicación entre las máquinas?

A la hora de elegir el MES, nos decantamos por Valor MSS por su posicionamiento respecto a la diversidad de productores de máquinas. Con Valor IoT, en concreto, disponemos de un hardware que se comunica directamente con las máquinas, recoge todos los datos y los procesa en base al estándar OML, sin que nosotros tengamos que intervenir.

Estos cambios, ¿cómo involucran a los demás actores de la cadena de producción?

Los que nos interesa es que el cambio sea positivo, principalmente, para nuestros clientes. Esperamos poder ofrecer a nuestros clientes un servicio más puntual, ya que Valor MSS favorecerá una planificación más precisa y detallada. En el caso de los proveedores, una mejor organización de los pedidos será más de gestionar, sin duda.

Por último, ¿consideráis importante el business analytics?

En la actualidad estamos utilizando un sistema de análisis demasiado disgregado, que supone tiempo y esfuerzo. Por lo tanto, el poder contar con una BA que nos proporcione datos en tiempo real supone sin duda un paso significativo. La BI de Valor prevé el multiplant, que permite la integración de sistemas remotos, lo cual será de gran importancia al poner en marcha la fábrica en China.

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CadlogROJ apuesta por una automatización industrial total para implantar la Industria 4.0

La impresora 3D de circuitos impresos da lugar a una partnership entre Nano Dimension y Techniplas

on 11 julio 2018

Este año, durante el International Consumer Electronic Show de Las Vegas, Nano Dimension -empresa desarrolladora de la impresora 3D de circuitos impresos- ha compartido stand con Techniplas, empresa líder en el ámbito de los productos y servicios para la industria del automóvil.

Robert Even, Material Manager en Nano Dimension, presentó las novedades relativas a la impresora 3D de circuitos impresos: “Hemos desarrollado una solución completa y única para la impresión en 3D; hemos desarrollado tanto la impresora como el sistema de inyección de tinta. En cuanto a los archivos Gerber, estos se traducen por medio de nuestro software y dan como resultado una impresión capa a capa. Los beneficios de la DragonFly 2020 Pro son múltiples; el principal es que será necesario menos tiempo para obtener los prototipos, lo que supone un ahorro en términos de costes y tempística. Durante este año hemos hecho mucho; a día de hoy contamos con 6 beta testers -uno en Israel y otros en Alemania y California- así como con un fuerte equipo de desarrollo -físico y químico- y otro que está creciendo.”

Nano Dimension he entrado a formar parte del programa de innovación de Techniplas, con el objetivo de introducir en la industria automovilística la fabricación aditiva de componentes conductores, de sensores encapsulados y de superficies inteligentes. La colaboración entre estas dos empresas une la electrónica 3D de Nano Dimensión y la iluminación cognitiva de Techniplas para proporcionar la posibilidad de diseñar y producir vías conductoras electrónicas directamente sobre las superficies -tanto internas como externas- de los automóviles en un solo paso. Nano Dimension es la primera empresa que incorpora vías conductoras e imprime circuitos en 3D, parte fundamental de cualquier aparato electrónico.

El Techniplas Additive Manufacturing Innovation Center de California contará con una impresora 3D de circuitos impresos. La DragonFly 2020 Pro deberá servirse de la experiencia adquirida en relación a los materiales para la inyección de tinta, con el objetivo de acelerar el desarrollo de componentes y sistemas para una nueva generación de vehículos. George Votis, fundador y presidente de Techniplas ha declarado: “Nos entusiasma dar la bienvenida a Nano Dimension como miembro de nuestro programa, que reúne las tecnologías mejores y más innovativas de hoy en día.  Con Nano Dimension somos los primeros en ofrecer las funcionalidades de la fabricación aditiva a nuestros clientes del sector automovilístico.” Amit Dror, CEO de Nano Dimension, ha añadido: “El programa de innovación lanzado por Techniplas se está convirtiendo rápidamente en el hub principal para las empresas del ámbito de la impresión 3D que quieren convalidar e integrar sus soluciones de fabricación aditiva en el sector automovilístico. Juntos podemos sentar las bases de una nueva era de movilidad, caracterizada por la conectividad, y de productos automovilísticos que no se vean obstaculados por las restricciones que se encuentran tradicionalmente a la hora de diseñarlos o fabricarlos”.

La impresora 3D de circuitos impresos DragonFly 2020 Pro permitirá asumir el control del ciclo de desarrollo de los productos, en su totalidad. Nano Dimension se une a partners con la misma mentalidad innovadora que caracteriza a la empresa para superar los límites que se encuentran actualmente en la fabricación de automóviles. Por su parte, Techniplas apoya sin descanso dicha mentalidad para fomentar los puntos fuertes de cada uno de los integrantes de su Innovation Program y favorecer la introducción en el sector de la Industria 4.0.

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