Soluciones de digitalización para la industria electrónica

Para crear productos inteligentes y conectados, los fabricantes se basan en una variedad de dominios de diseño diferentes. Las empresas tienen que desarrollar hardware mecánico, hardware electrónico, sistemas eléctricos, software de a bordo y transmisión de datos para conectar el producto a una plataforma de IoT. La encuesta destacó los siguientes temas en relación al diseño del producto:

• Uso de gemelos digitales. La mayoría de las empresas más avanzadas utilizan representaciones virtuales de los diseños de sus productos para desarrollar, explorar y gestionar diferentes iteraciones de diseño. Al utilizar la tecnología de automatización para apoyar el diseño generativo y la ingeniería generativa, los ingenieros obtienen ventajas en el diseño mecánico, el diseño eléctrico y el diseño electrónico. Estas iniciativas y herramientas pueden acelerar el proceso de desarrollo a la vez que permiten a los ingenieros explorar más a fondo el diseño.
• Simulación y análisis tempranos. Esta aplicación adicional del gemelo digital permite al equipo de ingeniería integrar mejor los diferentes dominios de diseño en un solo producto. La gestión de la tensión estructural es fundamental para el hardware mecánico. La integridad de señal es clave para la electrónica y los sistemas electrónicos. La simulación y el análisis tempranos permiten a los ingenieros verificar el rendimiento mientras exploran diferentes iteraciones de diseño. El resultado es un menor número de rondas de pruebas y ciclos de rediseño.
• Creación, gestión y difusión de la documentación. A medida que aumenta la complejidad de los productos, el acceso a una buena documentación es más importante que nunca. Muchas empresas están pasando a utilizar un modelo digital como fuente inequívoca de información para todo el proceso de desarrollo del producto. Unas prácticas y herramientas adecuadas son fundamentales para la creación de la documentación. Estos esfuerzos permiten a otros, independientemente del dominio de diseño o del departamento funcional, consumir la documentación de diseño con menos errores, lo que se traduce en un ahorro en términos de desechos y tiempo.
• Gestión de las definiciones digitales. Esto requiere aplicaciones y sistemas que ofrezcan funcionalidades que abarquen la gestión de datos, la gestión de la configuración y la gestión del ciclo de vida, y que se apliquen por igual al desarrollo de hardware y software. Estas funcionalidades permiten a todos los participantes en el proceso de desarrollo de productos seguir y gestionar incluso las configuraciones más complejas.

Una vez completado el diseño, el siguiente paso natural en el proceso de desarrollo de productos es la fabricación. Las respuestas a la encuesta destacaron los siguientes temas:

• Gestión de una fuente de información inequívoca. La aplicación del concepto de gemelo digital en la fabricación ayuda a las empresas a mantener a todos en la misma página, en cualquier momento del proceso de desarrollo. De esta forma, las empresas pueden gestionar mejor el proceso, evitar errores y retrasos y alcanzar los objetivos de margen de beneficios.
• Un medio para definir y explorar. Existe la necesidad de definir y explorar diseños y planes alternativos durante las actividades de fabricación y producción. La iteración permite a todos, desde los maquinistas hasta los ingenieros de producción y los directores de las instalaciones, entender los requisitos y encontrar las mejores opciones para cumplirlos. Disponer de funcionalidades de simulación y análisis permite a las partes interesadas comprender el impacto de cualquier cambio propuesto en los requisitos y las especificaciones. Cuando se combinan, estas dos iniciativas de transformación digital contribuyen a reducir el número de días de inventario y, como consecuencia, a mejorar el flujo de caja.
• La capacidad de capturar y transmitir datos de sensores. Las instalaciones de producción dependen, cada vez más, de los sensores para la fabricación de productos electrónicos. Por ello, la capacidad de capturar y transmitir datos de sensores en múltiples niveles, incluyendo las células y líneas de producción, nunca ha sido más importante. La captura y el análisis de estos datos permiten a los ingenieros de producción comprender mejor el estado de la fabricación en una célula, línea o instalación. Cuando disponen de esta información, están en mejor posición para tomar decisiones que puedan mejorar la producción.

Las iniciativas de transformación digital pueden hacer mucho más que simplemente mejorar el diseño de los productos. El uso de un gemelo digital completo de las plantas puede ayudar a las empresas a crear entornos de producción mejores, más rápidos y más eficientes, dando a los ingenieros de producción un lugar para explorar e iterar. Al capturar e integrar los datos de los sensores, los gemelos digitales también proporcionan a las partes interesadas una vista del rendimiento general de una planta. Esta es otra área en la que las inversiones en soluciones de digitalización se traducen en ahorros.