Industria 4.0: la última revolución industrial

Cambios en la industria electrónica (y más)

Industria 4.0 - cuarta revolución industrial

De manera sintetizada, estos son los rasgos característicos de cada una de las cuatro revoluciones industriales:

  • la primera revolución industrial da comienzo con la aparición del primer telar mecánico, en 1784, y se caracteriza por la mecanización de las producciones textiles, posible gracias a la energía hidráulica y a la invención de la máquina de vapor;
  • la segunda revolución industrial inicia con la introducción, en 1870, de la primera línea de ensamblaje que, junto con la división del trabajo y el uso de la electricidad, dio pie a la producción de masa;
  • la tercera revolución industrial llegó con la automatización de los procesos, la introducción de los robots, la aceleración de los tiempos y la deslocalización de las producciones, favorecidas por las tecnologías de la información; en 1969 vio la luz el primer controlador lógico programable;
  • la cuarta revolución industrial, que se está desarrollando actualmente, se basa en la digitalización de toda la gestión, la virtualización de una parte de las operaciones (como la creación de prototipos), el diálogo remoto entre máquinas, sensores y computadoras y la posibilidad de monitorear y corregir cada detalle del proceso en tiempo real.

Desde Cadlog llevamos esta nueva Industria 4.0 a las empresas de fabricación en el sector de la electrónica:

OML, el lenguaje de la Industria 4.0

La Industria 4.0 en la fábrica electrónica (ensamblaje SMT) utiliza un lenguaje estándar, el OML (Open Manufacturing Language). Fue lanzado en 2016 y, a día de hoy, se encuentra afianzado en el mercado gracias a la confianza depositada en él por parte de los fabricantes más importantes de máquinas de ensamblaje de circuitos impresos.El OML define los métodos de interconexión de los procesos de producción para el ensamblaje de circuitos impresos, involucrando a todos los elementos del sistema: máquinas SMT, inspección automática, prueba, reparación, reelaboración. Se emplea en relación a la administración de almacenes, la ingeniería, el control de calidad, la inteligencia empresarial y la gestión de los sistemas informáticos de la compañía.

La adopción del OML supone la introducción de una serie de cambios en la fábrica moderna:

  • simplifica la integración de los sistemas de IT con la maquinaria y los procesos de la fábrica, lo que permite el uso de una amplia variedad de datos fiables en tiempo real;
  • permite el control en tiempo real de los equipos y las líneas de producción;
  • permite la transferencia de datos de producción, desde la planta a cualquier usuario de OML conectado a la red, como el sitio de la empresa o sitios de almacenamiento en línea;
  • define un lenguaje y una terminología comunes a todos los equipos, compañías, proveedores, etc., lo cual facilita las diferentes operaciones;
  • integra aplicaciones o equipos en sistemas existentes basados ​​en OML con bajo riesgo de interrupción de la producción;
  • proporciona un estándar flexible para las soluciones que necesitan utilizar formatos de datos patentados internos o datos confidenciales.

Las soluciones Valor MSS para la Industria 4.0

Process Preparation
Automatización del diseño para la producción, preparación de los datos para ser utilizados por las máquinas.
Foundation
Gestión de la configuración de la fábrica de ensamblaje de circuitos impresos, integración completa del ERP de la empresa.
Asset Utilization
Verificación del uso de las líneas de producción de circuitos impresos, mejora de la eficiencia y uso de los recursos.
Material Management
Garantiza automáticamente el suministro de componentes en las líneas, en función de las solicitudes de suministro reales.
Material Verification
Automatización de la comprobación de errores, actuación en el bloque de la máquina hasta que se logra la configuración correcta.
Quality Management
Asegura que todas las fases de producción se lleven a cabo correctamente, para obtener un producto final sin defecto alguno.
Material Traceability
Proporciona el historial completo de materiales para minimizar los riesgos y posibilitar que los productos terminados sean completamente rastreables.
Business Intelligence
Genera en tiempo real los informes necesarios para comprender el rendimiento de la máquina e identificar los errores.

‘’La fábrica del futuro tendrá solo dos empleados: un hombre y un perro. La función del hombre será dar de comer al perro; la del perro será vigilar que el hombre no toque ninguna máquina.’’ Warren G. Bennis.

Las herramientas para introducir la Industria 4.0 en tu fábrica

Preparación, validación y planificación

Gestión de materiales y recursos

Trazabilidad

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