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Material Management en el montaje SMT

Introduce la Industria 4.0 en tu fábrica con una nueva gestión de materiales en tus líneas SMT.

La gestión de materiales -o Material Management- en el montaje SMT es uno de los retos más importantes de la fabricación inteligente y un aspecto clave de cara a la implantación de la Industria 4.0 en las líneas de montaje SMT. Si se gestiona con una herramienta avanzada, como Opcenter Material Management, ofrece a los fabricantes las siguientes ventajas:

  • Optimizar el uso de materiales para una mayor rotación de los mismos.
  • Eliminar el exceso de materiales WIP de la fábrica.
  • Reducir el coste de los componentes obsoletos.
  • Gestionar MSD y AVL.
  • Gestionar los datos completos de uso y deterioro.
  • Permitir un flujo optimizado de materiales entre el almacén y la planta de la fábrica.
  • Optimizar el tiempo de cambio, reducir la necesidad de recuento de materiales.
  • Usar eficazcamente los materiales en la planta de producción gracias a una guía.
  • Mantener la precisión del inventario.
  • Permitir una planificación y un pedido precisos de MRP.

Los cuatro niveles del Material Management en el montaje SMT

La gestión de materiales en el montaje SMT se lleva a cabo en diferentes lugares y a diferentes niveles. Requiere distintos tipos de soporte para poder realizar un seguimiento eficiente del inventario.

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Nivel básico

En el nivel básico, la gestión de materiales se realiza en todos los puntos de consumo. Este nivel incluye las siguientes características:

Verificación avanzada para garantizar la correcta configuración de los materiales antes del montaje.

  • Se pueden tener en cuenta los componentes alternatios de AVL.
  • Admite atributos de material definidos por el cliente (por ejemplo: clase de LED, consigna de material, etc.).
  • Verificación dinámica de la lista de materiales (BOM) para la clase de luz LED.
  • Resolución automática de los conflictos de material con el software de verificación del proveedor de la máquina.
  • Admite la identificación de códigos de barras.
  • Soporte para alimentadores inteligentes y empalmes.

Gestión de MSD con alarmas automáticas para cualquier material en cualquier entorno.

  • Los materiales sensibles a la humedad se identifican en el registro de materiales.
  • El funcionamiento de la máquina puede ser forzado a detenerse si algún material caduca.
  • Soporte para el almacenamiento en seco y la cocción en horno (entrada y salida).

Aviso automático en la PDA, en la pantalla de la máquina y en el panel de mandos cuando los materiales se agotan.

Nivel avanzado

En el nivel avanzado, es posible gestionar la entrega de materiales a los puntos de consumo. Este nivel incluye las siguientes características:

Entrega de material justo a tiempo (JIT)

Permite minimizar el WIP y mantener solo el material necesario en la planta.

Generación automática de listas de recogida en el almacén en función del consumo real de las máquinas y de las próximas órdenes de trabajo.

  • Reglas de selección de material configurables (FIFO, parte utilizada/cantidad sobrante, estado MSD, proveedor, paquete, consistencia de forma, alimentador compatible).
  • Los materiales comunes en el cambio se envían a la siguiente orden de trabajo.
  • Soporta configuraciones familiares y carros extraíbles.

Genera instrucciones priorizadas, programadas y guiadas para el registro, la salida de almacén, la selección de materiales, las devoluciones al almacén, los controles de integridad, etc.

Nivel de gestión del almacén

En el nivel de gestión de almacenes, es posible gestionar el almacenamiento de materiales. Este nivel incluye las siguientes características:

  • Gestión de todos los puntos de almacenamiento (almacén, torres de almacenamiento, pasillos elevados, etc.).
  • Selección automática del almacén en función de reglas configurables (coste, tamaño, forma, tipo, cliente, situación fiscal, situación VMI, etc.).
  • Mecanismo de código de barras a prueba de errores sincronizado con el ERP (también puede utilizar el etiquetado del cliente o el NMP).
  • Los terminales móviles guían a los operadores de material en las operaciones de almacenamiento y recuperación.
  • Soporte completo para el control automatizado de KANBAN.
    • Registro de materiales.
    • Estructuras jerárquicas.
    • Atributos de ubicación.
    • Almacenamiento en línea y en área.
  • No es necesario el recuento manual de material.
  • Conexión a carruseles de material (por ejemplo: Kardex o Mycronic).

Nivel de autopista de la información/empresarial

En este nivel, los sistemas empresariales están conectados. Incluye las siguientes características:

  • Transmisión de datos en tiempo real desde la planta y el almacén al ERP.
    • Consumo de materiales.
    • Desperdicio de material.
    • Niveles de inventario.
    • Datos de trazabilidad.
    • Finalización de productos.
    • Rutas del proceso.
    • Calidad y rendimiento.
  • Mejora de la capacidad de gestión de la cadena de suministro.
  • Eliminación de la necesidad de retroceso y recuento manual.

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Alessandro Balboni

Alessandro
Balboni

Product Manager

Alessandro es el Gerente de Producto de
Fabricación inteligente. el tiene mas de
20 años de experiencia en Electrónica
Diseño Automatización y Profesional
Gestión de servicios trabajando para grandes
corporaciones Se incorporó al Grupo Cadlog en
2013 y ostenta un importante récord de
despliegues de fabricación inteligente
proyectos en toda Europa




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