Optimizar costes en la industria electrónica
Reducir el tiempo, mejorar la calidad y optimizar costes en el desarrollo de productos electrónicos.
Optimizar costes resulta clave como factor de competitividad en la industria electrónica. A los fabricantes se les exige que entreguen el producto antes, que mejoren la calidad del mismo y, por supuesto, que reduzcan los costes. Para satisfacer los tres requisitos no es posible, simplemente, bajar los costes; es necesario optimizarlos.
Se pueden optimizar dos tipos de coste:
- Optimizar costes de desarrollo.
- Optimizar costes de producción.
Para conseguirlo, es necesario utilizar las mejores metodologías y las mejores herramientas. Las metodologías y las herramientas están estrechamente relacionadas. El uso de una determinada metodología implica el uso de una determinada herramienta y viceversa.
También se puede optimizar costes durante las adquisiciones. Es importar realizar cotizaciones rápidas y precisas de cara a la fabricación de productos electrónicos.
Optimizar costes de desarrollo
Consideremos un proceso típico de desarrollo de productos: desde la incubación (donde se centra el esfuerzo de desarrollo del producto) hasta el crecimiento, la madurez, el declive y, finalmente, el fin de la vida útil.
En un ciclo de vida de producto típico, el producto se lanza al mercado al final de la fase de incubación y alcanza un punto de equilibrio en el que la inversión en el desarrollo se ha recuperado a través de las ventas. Entonces, eventualmente, las ventas comienzan a declinar y el producto, finalmente, se retira del mercado.
Para optimizar este proceso, nuestros objetivos son: minimizar el área bajo la línea del punto de equilibrio y maximizar el área por encima de ella.
Si podemos reducir el tiempo y los costes de desarrollo, podremos comercializar antes el producto y aumentar nuestra cuota de mercado. Del mismo modo, si conseguimos prolongar la vida útil del producto, también podremos influir positivamente en el valor de la vida útil.
En el siguiente gráfico, se indican las posibles mejoras con flechas verdes:
¿Cómo se pueden conseguir estas mejoras? Está claro que el tiempo es el factor más influyente. Si consigues reducir el time-to-market, tus costes disminuyen y tu margen aumenta. Reducir el time-to-market durante el proceso de desarrollo requiere introducir la simulación desde las primeras fases. De este modo, puedes detectar y corregir los problemas con antelación y evitar múltiples ciclos de rediseño y prototipos físicos.
Esta metodología se conoce como "diseño basado en la simulación". En cualquier fase del proceso de desarrollo, puedes simular digitalmente -con el gemelo digital- cualquier aspecto de tu producto para tener bajo control las futuras prestaciones del mismo. Todas las soluciones propuestas por Cadlog y Siemens se basan en el diseño basado en la simulación y en el gemelo digital. Permiten optimizar costes ya que resulta más sencillo y económico resolver los problemas de diseño en las fases iniciales del proceso que al final.
Optimizar costes de producción
La producción de productos electrónicos se ve muy afectada por el comportamiento de los consumidores. Para los próximos años, esperamos tendencias como:
- Experiencia de compra personalizada.
- Aumento mayor de las compras por Internet.
- Muchas nuevas empresas pequeñas basadas en la fabricación aditiva.
- La RV/digitalización cambia la experiencia de compra.
Estos nuevos comportamientos de los consumidores están cambiando los paradigmas de la fabricación:
Lo quiero único...
Mucha variedad.
Series más cortas.
Para adoptar estos paradigmas, proponemos las soluciones más avanzadas, tanto para la fase de ingeniería como de ejecución.
Durante la fase de ingeniería, el proceso de introducción de nuevos productos (NPI) debe ser capaz de gestionar la tendencia "mucha variedad-series más cortas", mediante la digitalización del flujo de montaje PCB y las operaciones SMT. El uso de una única herramienta para todas las actividades de ingeniería es la solución perfecta para este propósito.
Durante la fase de ejecución, para optimizar costes es necesaria una mezcla de diferentes acciones:
- Implementación del gemelo digital en la producción real.
- Orquestación y planificación de las operaciones de fabricación y control de calidad.
- Habilitación de la mejora continua de los procesos gracias a los datos planificados y en tiempo real.
- Reducción de la brecha entre los sistemas empresariales y las soluciones de automatización.
- Transformación de los datos en información procesable por el IoT industrial (smart data).
- Integración y análisis de datos y elaboración de informes para la inteligencia operativa y empresarial.
Todo ello, es posible gracias a la gama de herramientas Opcenter Execution Electronics, que sintetiza toda la experiencia y la capacidad de Siemens para satisfacer las necesidades de la industria electrónica contemporánea.
¿Por qué elegir a Cadlog?
Ecosistema de Siemens
Las empresas que trabajan con nosotros saben que utilizan las mismas tecnologías que las mejores organizaciones y la metodología de Siemens basada en el gemelo digital, durante todo el ciclo de desarrollo del producto.
Digitalización a 360º
Si nos convertimos en socios, formarás parte de un gran sistema industrial en el que muchas empresas diferentes cooperamos para ofrecerte la mejor solución de digitalización para tu empresa.
Equipo de especialistas
Llevamos muchos años trabajando en el sector de la electrónica. Contamos con una cartera de soluciones y una experiencia que nos permiten afrontar cualquier aspecto relacionado con el diseño y la fabricación del producto.
El cliente en el centro
Cuando trabajemos juntos, serás el protagonista. Para nosotros, poner al cliente en el centro significa escuchar tus necesidades para ayudarte a alcanzar tus objetivos empresariales de la manera más eficaz.
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