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Industria 4.0

La digitalización está cambiando la industria electrónica.

¿Qué es la Industria 4.0?

El término "Industria 4.0" se originó en 2011 a partir de un proyecto de alta tecnología del gobierno alemán, centrado en las TICs y que promovía la informatización de la fabricación. El término se presentó públicamente ese mismo año en la Feria de Hannover. A continuación, pasó a convertirse en una asociación público-privada para "la fabricación del futuro" e incluyó a personalidades del mundo académico y de la industria.

La Industria 4.0 ofrece una visión de cómo prosperarán las empresas en 2030. En esta visión, las tecnologías de la información y la comunicación, como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), permitirán una fabricación automatizada de alta variedad y de respuesta rápida. Los materiales, equipos y productos se comunicarán y coordinarán entre sí y con las personas en tiempo real. El uso de máquinas y materiales inteligentes para fabricar productos inteligentes dará lugar a fábricas inteligentes que podrán coordinarse a través de una cadena de valor:

Industria 4.0 en la Industria Electrónica
Visión de futuro de la Industria 4.0.

¿Qué se entiende por "Cuarta Revolución Industrial"?

La Industria 4.0 también se conoce como "la Cuarta Revolución Industrial". Podemos resumir las cuatro Revoluciones Industriales de la siguiente manera:

  1. La Primera Revolución Industrial (1760-1840) se caracterizó por el uso de la energía hidráulica, la energía a vapor, las herramientas mecánicas y el nacimiento de las fábricas. Un hito clave de esta revolución se produjo en 1775, cuando James Watt y Matthew Boulton patentaron la máquina de vapor de Watt, la primera tecnología mundial que aumentó la productividad.
  2. La Segunda Revolución Industrial (1840-1914) se caracterizó por la producción en masa, las cadenas de montaje, la división del trabajo y la electrificación. Un hito clave de esta revolución sucedió en 1867, cuando el distrito de empaquetado de carne de Chicago, el Union Stock Yards, comenzó a utilizar la primera línea de montaje en movimiento del mundo. Otro hito importante tuvo lugar en 1913, cuando Henry Ford comenzó a operar su línea de montaje en movimiento en la Ford Motor Company y redujo el tiempo de montaje en casi un 90%.
  3. La Tercera Revolución Industrial (1947-2010) se caracteriza por la introducción de los sistemas informáticos. En este periodo, la tecnología digital supera a la analógica y a la mecánica. Un hito clave de esta revolución sucedió en 1958, cuando Siemens recibió la patente de SIMATIC y marcó el inicio de la producción automatizada. En 1996, la misma empresa lanzó la "Automatización Totalmente Integrada" y dio lugar a la interacción de todos los componentes de automatización.
  4. La Cuarta Revolución Industrial (2010-actualidad) se caracteriza por la producción automatizada, las fábricas inteligentes, el IoT y los sistemas ciberfísicos. Un hito clave de esta revolución se produjo en 2015, cuando la cancillera alemana, Angela Merkel, visitó la fábrica digital de Siemens en Amberg, que presentaba un índice de perfección del 99,99885% y en la que los productos controlan su propio montaje y comunican los requisitos y los pasos de producción a las máquinas.
Industria 4.0 en la Industria Electrónica
Las cuatro revoluciones industriales.

A FONDO

Digitalización de la fabricación

La digitalización de la fabricación es la esencia de la Industria 4.0.

Los analistas predicen que los próximos años de innovación, productividad y crecimiento empresarial estarán impulsados por una demanda masiva de producción personalizada y por la convergencia en las fábricas de nueva generación de los avances tecnológicos. Esto es lo que se conoce como "fabricación inteligente".

La fabricación inteligente consiste en aplicar la inteligencia a todos los aspectos del proceso de fabricación y engloba el "Internet de las cosas (IoT)", el "Internet industrial de las cosas (IIoT)" y la "Industria 4.0".

La fabricación inteligente consiste en la integración de la inteligencia en las actuales máquinas, componentes, materiales, productos y cadena de suministro y la aplicación de dicha inteligencia en los procesos. Con la fabricación inteligente, los datos son la clave, no los sistemas.

¿Qué supone la tecnología en la Industria 4.0?

La tecnología es un elemento clave en la Industria 4.0, como en cualquier otra revolución industrial del pasado. En la Industria 4.0, las tecnologías más importantes son el software y los dispositivos IIoT, que permiten a las aplicaciones de software recoger datos y transformarlos en información útil.

El software principal de la Industria 4.0 es el Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES), que forma parte de una plataforma denominada Gestión de Operaciones de Fabricación (MOM). Esta plataforma engloba muchas aplicaciones diferentes:

quality planningLa planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) es una tarea formal y documentada para garantizar que los contratistas incorporen la calidad al diseño del programa, el producto y el proceso. Los pasos formales de definición, verificación y validación se capturan y se informan en el software.

Industria 4.0 y la empresa digital

La Industria 4.0 no puede adoptarse ni aplicarse sin que nos replanteemos radicalmente todos los métodos y procesos empresariales. En otras palabras: sin una empresa digital.

Se producen más datos que nunca. En esta mina de oro digital se esconden conocimientos que conducirán a la próxima gran idea, a la optimización de las operaciones de producción o, incluso, a la comprensión de cómo los productos y las plantas pueden ser utilizados para nuevas oportunidades de negocio.

Las fábricas inteligentes, con robots más inteligentes, más rápidos y más baratos, y los procesos de fabricación aditiva están transformando la industria manufacturera. En esta economía global en expansión, estos productos y fábricas inteligentes están conectados a través del Internet de las Cosas (IoT).

Los fabricantes deben replantearse todos los aspectos de su negocio y adoptar la digitalización. Solo un modelo de negocio totalmente digitalizado con un hilo digital consistente tiene el poder y la flexibilidad necesarias para acelerar los procesos y optimizar las operaciones de producción.

Qué es la empresa digital

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Libro blanco

MOM will play a critical role in Industry 4.0

El papel esencial de MES (Manufacturing Execution Systems) y MOM (Manufacturing Operation Management) en la Industria 4.0.

La guía para los sistemas de fabricación en las fábricas del futuro.

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Alessandro Balboni

Alessandro
Balboni

Product Manager

Alessandro es el Gerente de Producto de
Fabricación inteligente. el tiene mas de
20 años de experiencia en Electrónica
Diseño Automatización y Profesional
Gestión de servicios trabajando para grandes
corporaciones Se incorporó al Grupo Cadlog en
2013 y ostenta un importante récord de
despliegues de fabricación inteligente
proyectos en toda Europa

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