¡Diseñar un circuito impreso rígido-flexible no es tan difícil!

Antes que nada, es necesario contar con una herramienta de software flexible, que incluya funcionalidades para una definición del ensamblaje intuitiva y fácil de usar. PADS Professional permite definir de manera rápida tanto los elementos de refuerzo como los niveles de cobertura, así como modificar los stack-ups de cada esquema. De este modo, las partes flexibles pueden sobreponerse, mientras no se encuentren en el mismo nivel, sin necesidad de definir las secciones de sobreposición. Si se dispone de una estructura de borde, esta de puede importar desde la herramienta de CAD mecánico.

Así mismo, la herramienta elegida debe ser capaz de agilizar la definición de las interfaces críticas rígidas y flexibles. PADS Professional cuenta con las funcionalidades necesarias para agilizar los procesos de diseño del layout y de enrutamiento flexible, como el enrutamiento curvo, la colocación en base a la forma, la inyección dinámica de cobre o los teardrops curvos.

Además, hay que tener en cuenta la producibilidad. El ambiente de trabajo 2D/3D de PADS Professional simplifica la visualización del proyecto. A la hora de definir las áreas de plegado, el software de Mentor ofrece objetos de diseño específicos para las zonas flexibiles. El software PADS Professional emplea la modalidad correct-by-construction y sigue una checklist, con las reglas para el diseño flexible, con el objetivo de garantizar las prestaciones eléctricas del circuito y, de esta manera, también la producibilidad y la fiabilidad del producto.

Durante la producción, las posibles ambigüedades quedan solventadas gracias al lenguaje ODB++, capaz de distinguir las secciones flexibles y rígido-flexibles; admite objetos flexibles como capas o áreas de plegado.

El estándar ODB++ permite exportar modelos STEP y abrirlos con los instrumentos de CAD mecánico, asegurando una transferencia e interpretación de los datos segura.

La placa ensamblada se importa directamente al entorno 3D para verificar las distancias, la colocación de los componentes y la interfaz entre circuito impreso y ensamblaje. Tabién se verifican las áreas de plegado complejas para comprobar la corrección de las mismas.